模具設計

Mold design

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壓鑄生產流程
二次加工
品檢與組裝

鹽霧測試:

鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為兩大類,一類為天然環境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

簡介:

腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時,氯離子含有一定的水合能,易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氧化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態表面變成活潑表面。
鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類,一類為天然環境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比,其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗,只要24小時,即可得到相似的結果

鹽霧測試的種類

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

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中性鹽霧試驗:

是出現最早應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下,它採用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性範圍(6.5~7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~3ml/80cm2.h之間,沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之間。

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醋酸鹽霧試驗:

是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

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銅鹽加速醋酸鹽霧試驗:

是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

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交變鹽霧試驗:

是一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品,通過潮態環境的滲透,使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生,也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換,最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

審查標準:

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件,如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定,另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,它的判定結果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別,以某一個級別作為合格判定依據,它適合平板樣品進行評價;稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判,它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法,它以鹽霧腐蝕試驗後,產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定,一般產品標準中大多采用此方法;腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法,它主要用於分析、統計腐蝕情況,而不是具體用於某一具體產品的質量判定

溫溼度測試:

濕度測試(Humidity Test)的目的一般在確定濕度對產品的影響程度,並保證該產品於高濕的條件之下仍然可以符合規格的要求。這種測試通常都屬於加速試驗的範圍,一般是為了儘早找出產品在計上有否較脆弱的零、組件,或是否有製程上的問題,或是故障模式,以提供產品品質設計改進的參考。為了確保產品的性能,測試時會用到各種不同的溫溼度件以及時間間隔,期間每個階段的測試都必須通過並符合規格要求。
有些容易吸濕的材料(如印刷電路板,塑膠射出零件,封裝零件等)將會隨著暴露於水蒸氣的壓力及時間成比例的吸收水分,當材料吸收了過多的水分就會引起膨脹或污染,甚至會破壞到產品的功能,比如說在一些較敏感電路間引發漏電流(leakage current)並導致產品失效,有些化學殘留物甚至會因為水氣而造成電路板嚴重的腐蝕或引起金屬表面氧化等反應。

注意事項:

進行濕度測試時,必須要留意環境測試機台的天花板必須要有防止結霜的設計,以免水滴滴落到產品的可能性,特別是針對某些不耐水的材料〈如木製品,化學品〉。環境測試機台內的冷凝水必須要倒掉,不能回收使用。形成水蒸氣的水必須使用純水或蒸餾水,要去除掉礦物質及離子,pH值在23°C時應該在6.0和7.2之間。水的電阻值必須大於150,000 ohms-cm。

測試步驟:

初步性能測試(Initial Performance Test)

一開始測試的時候,先將產品放在溫濕度環境測試機,紀錄其性能測試的結果,並確認符合規格要求。測試開始時的條件為25°C±3°C以及50%±10%的相對濕度(約室內環境)。

最低工作濕度(Minimum Operating Humidity)

依據產品的市場需求,低濕度的測試環境設置為15%RH±10%,這個階段的測試時間為24個小時。對某些產品(如CRT、印表機、繪圖雞、磁性錄音機…等類)來說,可能會對這種環境較為敏感。紀錄這個階段剛開始及結束時的性能測試結果。

最大工作濕度(Maximum Operating Humidity)

這個階段的測試在衡量吸附(adsorption, 表面洩漏電流)的影響。待測物(EUT, Equipment Under Test)在《非作業》步驟的前後一個步驟都屬於《最大工作濕度》的環境。第一階段的《最大工作濕度》有17個小時,而第二階段則有11個小時。本階段測試的目的在加速產品表面吸附過多水分後,會不會引起產品漏電及電解效果等的不良。電子遷移的樹突也大都出現在這個階段,有開啟電源的狀態下長成的。紀錄下這個階段的性能測試結果。

非作業濕度(Non-Operating Humidity)

這項測試目的在衡量吸收的影響(absorption, 水分滲透到吸濕性材料)。

重要:在這個階段測試時,記得將錄音(影)媒體等消耗品從產品上移除。

當產品成功完成第一個階段的《工作濕度測試》(第48小時)後,關閉產品的電源,開始進入《非作業》步驟。依據不同的產品分類會有不同的《非作業》步驟時間,有12個小時、24個小時及72小時等三種選擇。這種高濕環境將可能加速金屬腐蝕、惡化吸濕及多孔材料。

在《非作業》的濕度循環結束時,環境測試機會返回到第《4.3最大工作濕度》條件。紀錄下這個階段剛開始時的性能測試結果。

乾燥及最終性能測試(Dry-Out and Final Performance Test)

在第二階段的《最大工作濕度》測試結束時,溫度及濕度將會回到大氣環境,這時候性能測試必須重複進行。記錄性能測試的結果。將之比較《初步性能測試》的結果。檢查這兩個測試結果的差異,或許可以發現一些產品設計上的潛在弱點。

將產品從環境測試機中取出,檢查是否有任何腐蝕、鏽蝕、變形的現象,或有任何其他的異常。仔細觀察並記錄。如果有任何組件或組裝不再符合電氣或機械規格,將會被記錄為缺點。如果有外觀問題也應該提出,由團隊來評估是否符合客戶的期望。

這個階段將會室溫的環境下持續24個小時。在此期間內所發生的任何故障都要進行評估,以確定它是否是由於剛剛完成的濕度測試所造成。

凝結、縮合

這項測試是用來衡量產品處於水氣《凝結》狀態下的可能反應,當產品處於溫度急劇變化的地區,比如說突然從較涼爽的地區進到的一個溫暖的環境時,產品的表面及內部可能因為溫度的急遽變暖而把周遭的水氣凝結成水滴。等級C1和C2的產品通常在正常的環境下使用,並不會有《凝結》的狀況出現,所以可以不用執行這項測試。

其他量測:

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2d或3d量測:

運用機械或人工量測方式,檢查該產品的各個部位尺寸,公差有無誤差,此種量測的用意在於工件是一種精密零件,在組合成產品的過程中如果有些微誤差便會造成產品無法組裝成功,因此此過程是每個工件製造完成時必要的製程

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顯微鏡量測:

是以顯微鏡觀察金屬表面是否有以肉眼不可視的缺陷或者是金相狀態,由於金屬在鑄造成工件的過程中受熱,冷卻時間的長短,速度都會影響金相及材質強度,而這樣的問題是無法用肉眼觀察到的,需要使用顯微鏡來觀察。

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表面粗糙度量測:

若客戶對表面粗糙度有一定程度的需求,我司會對於工件表面進行粗糙度的量測,量測方法如下:

比較法:
將表面粗糙度比較樣塊,根據視覺和觸覺與被測表面比較,判斷被測表面粗糙度相當於那一數值,或測量其反射光強變化來評定表面粗糙度(見雷射測長技術)。樣塊是一套具有平面或圓柱表面的金屬塊,表面經磨、車、鏜、銑、刨等切削加工,電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時可直接從工件中選出樣品經過測量並評定合格後作為樣塊。利用樣塊根據視覺和觸覺評定表面粗糙度的方法雖然簡便,但會受到主觀因素影響,常不能得出正確的表面粗糙度數值。
觸針法:
利用針尖曲率半徑為 2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行,金剛石觸針的上下位移量由電學式長度傳感器轉換為電信號,經放大、濾波、計算後由顯示儀表指示出表面粗糙度數值,也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀,同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀(簡稱輪廓儀),這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機,它能自動計算出輪廓算術平均偏差Rα,微觀不平度十點高度RZ,輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數,測量效率高,適用於測量Rα為0.025~6.3微米的表面粗糙度。

組裝介紹:

富甲工業在工件的組裝上有自動化的組裝線,能以高效率的方式組裝好並包裝,通常使用小塑膠封口袋或者使用Tray盤來包裝,這樣的方式能有效的保護商品不在運送過程中損壞。 在組裝完成之後,會依客人的要求訂定出貨日程,以及選擇空運或者海運,依照客人要求送往指定地點